Sanqing Machinery Manufacturing Co., Ltd.ha desarrollado y producido equipos de forma independiente durante casi 20 años. Ha resuelto varios problemas en el proceso de producción para los clientes y ha acumulado mucha experiencia valiosa. Muchos usuarios tienen diferentes grados de diferencia de color durante el proceso de producción, lo que resulta en productos no calificados. Dando como resultado una gran cantidad de desperdicio, lo siguiente es compartir las razones y soluciones para las diferencias de color en el proceso de producción.
1. El problema de las piezas de las máquinas de moldeo por soplado. El tornillo del cilindro de la máquina de moldeo por soplado tiene espacios dañados después de un uso prolongado, y hay esquinas muertas de materiales en los espacios. Durante el proceso de producción, el lote anterior de diferentes colores de materias primas se deslizó, lo que resultó en diferencias de color ininterrumpidas en el producto terminado. De esta manera, es necesario verificar el tamaño del problema de daño y si optar por reparar o reemplazar el tornillo. Los tornillos utilizados por Sanqing Plastic Machinery son todos tornillos cilíndricos de reconocidas marcas nacionales. Cada lote de tornillos cilíndricos requiere una inspección de calidad por parte de la autoridad nacional. El informe y el informe de calificación de fábrica estricto, y después de experimentos intensivos en la fábrica, se pueden instalar en la máquina para garantizar la resistencia al desgaste del tornillo del cilindro.
2. El problema de las materias primas y el masterbatch de color.
Controlar las materias primas es la clave para resolver la diferencia de color. Si utiliza materiales completamente nuevos para controlar la temperatura del parámetro, la diferencia de color del producto terminado causada por las materias primas es básicamente muy pequeña. Si se agrega el material devuelto, el producto terminado aparecerá debido al valor de color del material devuelto y la mezcla desigual durante el proceso de mezcla de la cantidad agregada. Problema de aberración cromática. Si agrega materiales reciclados en producción, debe ajustar la proporción de adición y el tiempo de mezcla de acuerdo con el desempeño de los materiales reciclados para asegurar materias primas uniformes y reducir la diferencia de color del producto terminado. Cuando utilice masterbatches de color, refuerce la inspección del almacenamiento de materias primas; En la producción, el mismo producto debe producirse del mismo fabricante, el mismo masterbatch de marca y masterbatch de color. Si necesita cambiar el fabricante del masterbatch de color, haga una pequeña prueba de muestra y comience la producción en masa solo después de cumplir con el estándar. Sanqing Plastic Machinery cuenta con un completo equipo de servicio postventa. Antes de que todo el equipo salga de la fábrica, la máquina de prueba se refuerza de acuerdo con los requisitos del cliente, y se simula el sitio del cliente, y se combinan las materias primas y los masterbatches de color, y se soplan botellas de muestra calificadas. Pueden enviarse después de la aceptación del cliente. Y haga arreglos para que los técnicos regionales de posventa acudan al cliente para instalar, depurar y capacitar hasta que el cliente lo comprenda completamente y se comprometa a mantener el equipo de por vida, de modo que el cliente no se preocupe por comprar la máquina.
3. El problema de la mezcla desigual de materias primas y masterbatch
Una mala mezcla de materias primas y masterbatch también cambiará el color del producto. Después de que las materias primas y el masterbatch de color se agitan uniformemente, cuando se introducen en la tolva a través del material de succión inferior, el masterbatch de color se separa del masterbatch debido al efecto de la electricidad estática y se adsorbe fácilmente en la pared de la tolva, que causará inevitablemente el cambio de la cantidad de masterbatch de color durante el ciclo de moldeo por soplado, lo que resultará en una diferencia de color. La forma más eficaz es utilizar un secador de aire caliente en lugar de una máquina de succión para evitar la diferencia de color provocada por la separación del tóner y el lote maestro por alimentación manual.
4. El problema de la diferencia de color causada por la temperatura del barril
Para reducir costos, algunos fabricantes de máquinas de plástico no estándar usan bobinas de calentamiento inferiores. En la producción, a menudo se encuentra que uno de los serpentines de calentamiento está dañado o falla, o la parte de control de calentamiento está fuera de control y la temperatura del cilindro cambia drásticamente, lo que resulta en una diferencia de color. Generalmente, el daño y falla del anillo calefactor producirá una aberración cromática y estará acompañada de una plastificación desigual. El descontrol y la combustión prolongada de la parte de control de calentamiento suelen ir acompañados de manchas de aire del producto, decoloración severa e incluso coquización. Por lo tanto, es necesario revisar la parte de calentamiento con frecuencia durante la producción, y reemplazarla y repararla a tiempo cuando se encuentre que la parte de calentamiento está dañada o fuera de control para reducir la posibilidad de tal diferencia de color. Al mismo tiempo, al elegir una máquina de moldeo por soplado, debe elegir una marca grande y cooperar con un fabricante con un equipo de posventa completo.
5. Problemas a la hora de ajustar el proceso de producción
Al ajustar los parámetros del proceso de moldeo por soplado en el proceso de producción, no cambie la temperatura de moldeo por soplado, la contrapresión, el ciclo de moldeo por soplado y la cantidad de masterbatch agregado tanto como sea posible. Al mismo tiempo, el ajuste también debe observar el efecto de los cambios de los parámetros del proceso en el color. La formación profesional posventa es indispensable y no ajuste el proceso de producción bajo la guía de la experiencia de no profesionales.
6. La calidad y la artesanía del cabezal de la máquina de moldeo por soplado
El jefe de la prensa de plástico Sanqing adopta 38CrMoAL de alta calidad, el tratamiento térmico y el templado adoptan altos estándares extremadamente estrictos, el tiempo de nitruración prolongado, el espesor del tratamiento y la dureza son los más altos estándares en la industria, y la superficie del corredor está pulida para cumplir con los requisitos de la superficie del espejo . El núcleo del molde adopta una tecnología de galvanoplastia de alto estándar para garantizar la calidad y la diferencia de color de la tira de material, y presentar perfectamente el producto moldeado por soplado.
¡Atentamente!
Buck Cao
Fabricación Co., Ltd. de la maquinaria de Hebei Sanqing
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